Процесс кастинга.

Кастинг, как правило, не оказывает давления, требования к прочности оборудования и плесени не высоки, размер продукта ограничен, а внутренний стресс в продукте также низок. Поэтому производственные инвестиции невелики, и могут производиться крупносерийные детали с отличной производительностью, но производственный цикл длинный, а после литья требуется механическая обработка. На основе традиционного литья выводятся такие методы, как заливка, литье вставки, отливка давления, роторный литье и центробежное литье.

(1) Перфузия. Разница между этим методом и литья является то, что продукт освобождается от формы после литья; и плесень является частью самого продукта при заливке.

(2) Литье инкрустировки. Различные непластиковые детали помещаются в полость формы и затвердевают с впрыском жидким материалом так, чтобы он заключен в него.

(3) Давление литья. Применяя определенное давление на материалы во время литья полезно вводить вязкие материалы в форму и сокращать время заполнения. В основном используется для литья эпоксидной смолы.

(4) Ротари литья. После того, как материал вводится в форму, плесень вращается вокруг одной оси или нескольких осей на относительно низкой скорости. Материал распространяется на внутренней стенке полосы плесени под действием силы тяжести и формируется путем нагрева и лечения. Используется для производства сферических, трубчатых и других полых изделий.

(5) Центробежное литье. Введите количественные жидкие материалы в форму, которая вращается вокруг одной оси на высокой скорости и может нагреваться, используйте центробежную силу для распределения материалов на внутренней стене полосы плесени, и затвердевают в трубчатый или полый цилиндрический продукт путем физического или химического литья действия). Мономерлить нейлоновые продукты также может быть сформирован центробежным литьем.