Технология литейного производства и классификация процессов

Процесс литья под давлением:

1. Гравитационное литье: литье в песчаные формы, литье в твердом состоянии. Расплавленный металл заливается в полость под действием силы тяжести самого металла.

2. Литье под давлением: литье под низким давлением, литье под высоким давлением . Расплавленный металл мгновенно вдавливается в полость отливки под дополнительным давлением.

Процесс литья:

(1) Подготовка литейной формы (превращение жидкого металла в контейнер для литья в твердом состоянии) может быть разделена на песчаную форму, металлическую форму, керамическую форму, грязевую форму и графитовую форму в зависимости от используемых материалов и может быть разделена на одноразовую форму, полупостоянная форма и постоянная форма в зависимости от количества использованных раз. Качество подготовки отливки является основным фактором, влияющим на качество отливки.

(2) Плавка и разливка литейных металлов, литейных металлов (литейных сплавов) в основном включают в себя различные виды чугуна, литой стали и литейных цветных металлов и сплавов;

(3) Обработка и инспекция отливок, включая удаление инородных тел с сердечника и поверхности отливок, удаление стояков стробирования, рельефных заусенцев и драпировок, термообработка, формование, предотвращение ржавчины и грубая обработка.

Технологию литья можно разделить на три основные части, а именно: подготовка металла отливки, подготовка отливки и обработка отливки. Литейный металл относится к металлическому материалу, используемому в производстве отливок. Это сплав, состоящий из одного вида металлического элемента и других металлических или неметаллических элементов. Обычно его называют литейным сплавом, в основном чугуном, литой сталью и литейным цветным сплавом.

Плавка металла - это не только простой процесс плавления, но и процесс плавки, так что металл, заливаемый в форму, соответствует ожидаемым требованиям с точки зрения температуры, химического состава и чистоты. Следовательно, в процессе плавки все виды контроля и испытаний должны проводиться с целью контроля качества, и жидкий металл можно разливать только после достижения указанных целей. Иногда, чтобы удовлетворить более высокие требования, жидкий металл должен быть обработан вне печи после его выгрузки, такой как обессеривание, вакуумная дегазация, очистка за пределами печи, инокуляция или разрушение. Обычно используемое оборудование для выплавки металлов - купол, электродуговая печь, индукционная печь, печь сопротивления, реверберационная печь и т. Д.