Как поступить с легированной сталью после точного литья?

После точного литья легированная сталь должна пройти ряд обработок. После литья обработка в основном используется для улучшения качества поверхности продукта и обработки общей формы. К наиболее сложным процессам относятся дробеструйная обработка, пескоструйная обработка, резка кислотой, травление, грубое шлифование и тонкое шлифование. , Формовка, ремонт сварки, электролитическое полирование, шлифование и другие процессы. В обработанном процессе продукт не имеет фиксированного процесса, и этот процесс обычно координируется в соответствии со структурой продукта и графиком работы на месте. Например, в процессе очистки дробеструйная обработка, пескоструйная очистка и грубое шлифование не согласовываются с условиями на объекте.

Для прецизионной отливки легированной стали требования к качеству поверхности относительно высоки. Выполните пескоструйную обработку. Пескоструйная очистка осуществляется сжатым воздухом, и песок распыляется на поверхность отливки с высокой скоростью через распылитель для удаления остаточного песка и окалины, оставшихся на внешней поверхности и внутреннем отверстии отливки. Существуют четкие требования к типу, толщине и давлению на разрыв песка, используемого при пескоструйной очистке. Из-за давления

Если усилие будет слишком большим, поверхность изделия может быть повреждена. Во время работы следует следить за тем, чтобы отливка не попала прямо на форсунку, чтобы предотвратить разбрызгивание отливки. Поверхность изделия после пескоструйной обработки мельче, чем после пескоструйной обработки.

Черновая шлифовка заключается в шлифовании внутреннего затвора наждачной лентой и шлифовке его до высоты менее 1 мм от поверхности отливки. Затем его мелко измельчают. Для продуктов с различными требованиями к качеству поверхности используются тонкие шлифовальные ленты разной толщины для тонкого шлифования. Во время процесса тонкого измельчения необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить истирание поверхности продукта. От цеха инспекции до цеха сварки есть дефекты на поверхности продукта.

Обычно дефекты поверхности изделий можно разделить на две категории: выпуклые и вогнутые.

К заметным дефектам относятся: заусенцы, заусенцы, стальная фасоль или более очевидные линии формы.

К дефектам вдавления относятся: поры, усадочные ямки, порезы, истирание и т. Д. Шлифовка и ремонт - это методы устранения двух основных дефектов на поверхности.

Основная цель шлифования - использование шлифовальных инструментов, таких как пневматические пистолеты и шлифовальные машины, а также установка различных типов и типов шлифовальных головок. Выровняйте и разгладьте заметные дефекты на поверхности изделия. При устранении заметных дефектов на большой поверхности изделия выбирайте более быструю шлифовальную головку. Однако стальные шлифовальные головки используются там, где отверстия, канавки, канавки и т. Д. Не ремонтируются шлифовальной головкой. Поскольку стальная шлифовальная головка относительно тонкая, такие небольшие места удобнее ремонтировать. Ремонт сваркой - это метод устранения дефектов вмятин, таких как: поры, усадочные ямки, порезы и износ.

Предназначение формовочного и сварочного ремонта прецизионного литья легированных сталей одинаково. Чтобы сделать неквалифицированную продукцию квалифицированной, необходимо устранять различные типы дефектов разными способами. В основном используется для исправления искажений формы изделий. Как правило, они легко деформируются изделиями простой формы с тонкими стенками. Для изделий с толстыми стенками и сложной структурой их нелегко деформировать. Для некоторой предсказуемой деформации в процессе восковой обработки обычно используются такие меры, как охлаждение инструментов и разумное размещение, чтобы предотвратить скорость деформации и скорость ремонта.