Метод определения поверхности заливки прецизионного литья.

Положение отливки в кристаллизаторе во время разливки влияет на качество, точность размеров и сложность процесса формования прецизионного литья.

Принцип выбора позиции заливки:

1. Важная обрабатывающая поверхность или основная обрабатываемая поверхность прецизионного литья обращена вниз или сбоку: при заливке газ, расплавленный шлак в расплавленном металле и частицы песка в кристаллизаторе всплывают, что может привести к образованию воздушных отверстий, шлака включения и т. д. Дефекты, такие как трахома, и возможность появления дефектов в нижней части отливки, в структуре более плотные.

а. Для обеспечения качества этой важной рабочей поверхности положение заливки станины должно быть направлено вниз по направляющей. Качество окружной поверхности относительно высокое. Вертикальная схема заливки может использоваться для удержания круговой поверхности сбоку для обеспечения однородного качества.

2. Большая плоскость прецизионного литья разливается вниз или под наклоном: из-за сильного теплового излучения горячего расплавленного металла в верхнюю часть кристаллизатора во время заливки верхняя песчаная форма расширяется и даже трескается, в результате чего на большой плоскости содержится песок , дыры в песке и др. дефект. Большие плоскости обращены вниз или применяют метод наклонной заливки, чтобы избежать производственных дефектов литья больших плоскостей.

3. Тонкие стенки прецизионных отливок обращены вниз, вбок или наклонены: чтобы предотвратить холодное разделение холодных стен отливок и невозможность их отливки, тонкие стенки с большей площадью следует размещать в нижней части отливки или размещены на боковых стенках или в наклонном положении.

4. Большая часть толщины прецизионных отливок должна располагаться сверху или сбоку на поверхности разъема. Основная цель - облегчить размещение стояка в толстом месте для втягивания.