Технология и исследования точного литья нержавеющей стали

1. Что такое точное литье из нержавеющей стали

При производстве изделий из нержавеющей стали некоторые изделия имеют странные формы и не могут быть изготовлены по технологии гибки. Изделия неправильной формы (полые или сплошные) изготавливаются с использованием восковых форм, песчаных форм и процессов формования с заполнением жидким материалом.

Преимущества: Различные продукты могут быть изготовлены в соответствии с различными типами воска.

Недостатки: Точность формовки заготовки невысокая, шероховатость поверхности большая.

2. Процесс точного литья

1. Изготовьте формы в соответствии с различными формами изделий. Форма разделена на верхнюю и нижнюю формы, а верхняя и нижняя формы завершаются комплексными процессами, такими как токарная обработка, строгание, фрезерование, травление и электроэрозионная обработка. Косточки такой же формы и размера, как половина изделия. Поскольку восковые формы в основном используются для промышленного формования восковых форм, в качестве форм используются алюминиевые сплавы с низкой температурой плавления, низкой твердостью, низкими требованиями, низкой ценой и легким весом.

2. Большое количество промышленных восковых моделей с твердым сердечником изготавливается с использованием пресс-форм из алюминиевого сплава. В нормальных условиях модели из твердого воска могут соответствовать только пустым изделиям.

3. Для уточнения краев восковой формы после снятия заусенцев приклейте к заранее подготовленной форме (также называемой групповым деревом) несколько одинарных восковых форм. Форма также представляет собой промышленную восковую форму с твердым сердечником, изготовленную с помощью восковой формы. (похоже на дерево)

4. Нанесите промышленный клей на несколько восковых форм, закрепленных на головке пресс-формы, и равномерно распылите слой мелкого песка (разновидность тугоплавкого песка, высокая термостойкость, обычно кварцевый песок). Песчинки мелкие и поверхность конечной заготовки может быть максимально гладкой.

5. Высушите на воздухе восковую форму, покрытую слоем мелкого песка, при заданной комнатной температуре (или постоянной температуре), но это не повлияет на изменение формы внутренней восковой формы. Время воздушной сушки зависит от сложности самого изделия. Время высыхания на воздухе прецизионных отливок обычно составляет около 5-8 часов.

6. После одной пескоструйной обработки и естественной воздушной сушки продолжайте использовать промышленный клей (кремнеземную суспензию) на поверхности восковой формы и распылите второй слой песка. Размер частиц второго слоя песка больше и толще, чем у слоя песка. После второго слоя пескоструйной обработки восковая форма также подвергается естественной сушке на воздухе при заданной постоянной температуре.

7. После того, как вторая пескоструйная обработка высушена естественным образом на воздухе, последовательно выполняются третья, четвертая и пятая пескоструйные обработки. Требования: - Отрегулируйте количество пескоструйных обработок в соответствии с требованиями к поверхности продукта, объемом, собственным весом и т. д. При нормальных условиях количество пескоструйных обработок составляет 3-7 раз. - Размер песчинок меняется со временем. Обычно песок на более позднем этапе толще, чем песок на предыдущем этапе, и время высыхания также отличается. В целом, полный цикл производства воскового песка составляет от 3 до 4 дней.

8. Нанесите белый промышленный латекс (суспензия силиконового масла) на восковую форму, которая завершила процесс пескоструйной обработки, перед обжигом, скрепите и затвердейте песчаную форму, запечатайте восковую форму и подготовьте ее к последующему обжигу. В то же время, после процесса обжига можно улучшить хрупкость песчаной формы, слой песка можно легко разрушить, а заготовку можно удалить.

9. Восковая форма закрепляется на штампе в процессе обжига, завершается процесс пескоструйной обработки и воздушной сушки, и она нагревается в специальной печи с металлическим затвором (обычно керосиновая паровая печь). Поскольку температура плавления технического воска невелика, температура составляет около 150°С, восковая форма нагревается и плавится, а парафиновая вода вытекает через ворота для депарафинизации. Восковая модель после депарафинизации представляет собой пустую песчаную оболочку. Ключом к точному литью является использование этой пустой песчаной оболочки. Как правило, этот воск можно использовать повторно, но эти воски повторно фильтруют. В противном случае нечистый воск повлияет на качество поверхности заготовки, например, на поверхности появятся песчаные отверстия и ямки, а также на усадку изделий, отлитых по выплавляемым моделям.

10. Чтобы сделать депарафинизированную песчаную оболочку более прочной и стабильной, песчаную оболочку необходимо запечь перед заливкой воды из нержавеющей стали, как правило, в высокотемпературной (около 1000) печи.

11. После депарафинизации залейте растворенную в жидкости нержавеющую сталь при высокой температуре в песчаную оболочку. Жидкая вода из нержавеющей стали заполняет пространство оригинальной восковой формы до полного заполнения, включая среднюю часть головки формы.

12. Из-за смешивания различных компонентов в водорастворимом котле из нержавеющей стали завод проверяет процентное содержание материала. Затем интерпретируйте в соответствии с необходимыми пропорциями, такими как добавление этих элементов, для достижения желаемого эффекта.

13. После того, как жидкая нержавеющая сталь охлаждается и затвердевает водой, внешняя песчаная оболочка измельчается механическими инструментами или вручную. Твердый продукт из нержавеющей стали имеет форму оригинальной восковой формы, желаемой окончательной заготовки. Затем его разрезают, отделяют и придают шероховатость один за другим, чтобы сформировать заготовку.

14. Проверить заготовку: заготовку с вздутиями и порами на поверхности необходимо отремонтировать аргонно-дуговой сваркой. Серьезно, мусор следует разогревать после очистки.

15. Очистка бланков. Квалифицированные бланки проходят процесс очистки.

16. Другие процессы обрабатываются до получения готового продукта.