Общие проблемы процесса точного литья

Большинство людей знают, что точность литья из нержавеющей стали, также называемый инвестиционного литья или восковой пленки литья, широко используется в различных литья, но это неизбежно, что ряд проблем будут сталкиваться в процессе литья.

Первая проблема: молоток застрял

Решение:

1. В производстве всегда измеряйте температуру, чтобы избежать перегрева головки молотка и цилиндра;

2. Используйте высококачественные сплавные материалы без примесей, чтобы избежать примесей, прилипающих к голове молотка.

Вторая проблема: инъекционная голова застряла в гусиной шее

Решение: Когда оборудование находится при нормальной температуре, попробуйте повернуть голову молотка. Если он не может вращаться, изменить ствол и вынул молоток голову. Если вы хотите быстро решить застрявшую проблему, лучше всего изменить банк.

Третья проблема: При ударе десятки материалов плесени, он не сможет попасть. Вы должны подождать несколько минут, прежде чем вы можете продолжать бить

Решение: Проверьте, есть ли яркие пятна в верхней части заготовки головы. Если все секции серые, это означает, что сопло блокируется. Температура сопла может быть увеличена умеренно, а время выхода из сопла уменьшается на 0,1-0,2 секунды, а фиксированная вода охлаждения плесени слегка поворачивает ее вниз.

Четвертая проблема: легко взломать, когда умереть литья тонкостенных продуктов

Решение: Если эта проблема возникает, это может быть связано с материальными проблемами или плохим открытием плесени или неправильным выбором параметров процесса. Старайтесь контролировать долю отходов, не превышающую 30%. Время удержания плесени не должно быть слишком длинным. Толщина каждой мм стены составляет около 3 с, а расширение выброса Время не может быть длинным, как правило, 0,5-2s.

Пятая проблема: материал твердый, инструмент легко носить

Решение: Используйте исходный материал, чтобы соответствовать соотношению, без регенерирующих материалов, и использовать лезвия драгоценных камней, специально изготовленные для цементированных карбида.

Шестая проблема: алюминиевые отливки умереть имеют темные пятна, когда они полируются

Решение: Уменьшить концентрацию распыляемого агента и переключиться на другое опрыскивательное средство; или удлинить время продувки после распыления.

Седьмой вопрос: металл брызг во время литья умереть

Решение: переустановить форму; увеличить силу зажима, настроить машину для литья, чтобы держать движущиеся и фиксированные пластины монтажа плесени параллельно друг другу; добавить опорную пластину на подвижную форму, чтобы увеличить жесткость рукава.

Восьмой вопрос: Шаблоны производятся после анодизации отливок

Решение: неравномерное распыление и закачки масла, неправильное положение высокоскоростного переключения или чрезмерное содержание ионов меди в резервуаре для окисления вызовет проблемы с узором. Таким образом, распыление и закачки масла могут быть равномерно распределены и не собраны локально, или установить высокоскоростной переключения позиции, уменьшить явление undercasting.

Девятая проблема: умереть литья плесени липкий материал

Решение:

1. Проверьте, является ли температура плесени нормальной, и умеренно уменьшить сплав жидкости заливки температуры и температуры плесени;

2. Проверьте, является ли соотношение агента выпуска ненормальным, попробуйте заменить агент по выпуску;

3. Польский поверхности распыления позиции для отладки, и тщательно полировать нитридной формы для предотвращения повреждения слоя нитрида на поверхности, в результате чего ситуация, которая становится более липкой, как она полируется;

4. улучшить конструкцию системы гатинга, с тем чтобы избежать непрерывной эрозии стенки полости или ядра жидкостью из сплава;

5. Изменить систему охлаждения плесени;

6. Отрегулируйте параметры процесса литья умереть, соответственно уменьшите скорость впрыска и сократите двухс скоростный ход.

Нинбо ИС Машины Инк

Адрес: Shiyangsi,Hengxi,Yinzhou,Ningbo,Чжэцзян,315131 Китай

Тел.: 86-574-88065065

Факс: 86-574-88065066

Мобильный телефон: 86-159578786888

Электронной почты:sales@qs-casting.com